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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富,有標準、有方法、有案例,經過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現場三現事實為依據提出改善建議,以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容,確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業持續反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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  • 精益生產

    精益生產是一種以最大限度地減少企業生產的浪費和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,同時它又是一種理念,一種文化。

  • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業的全面改善,智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進,幫助企業提升管理水平,促進企業可持續發展,最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中,為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩定運

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    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題,目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右,智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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精益管理工具-八大浪費

精益管理工具-八大浪費

時間:2021-01-29 16:34來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
什么是浪費:1.在制造活動中,不增加價值的所有行為,是浪費;2.盡管是增加價值的活動,所用的資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費......
精益管理工具-八大浪費
什么是浪費:
1.在制造活動中,不增加價值的所有行為,是浪費;
2.盡管是增加價值的活動,所用的資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費。
3.實體上改變了物料的活動才能在生產過程中增加價值。
4.加工零件,組裝產品,油漆、包裝,增值  ?
5.點數、庫存、品質檢驗,不增加價值?
6.搬運不僅不增加價值,反而可能會減少價值。
7.資源超過了“絕對最少”的界限。
TOYOTA汽車認定95%以上的工作是浪費


制造周期Lead  Time制造業最大的浪費
1.純附加值活動時間  :  加工或組裝時間
2.非附加值活動時間  :  檢查,作業準備(set  up)時間
3.浪費時間  :  其他所有時間(儲備,移動,等待)
4.純附加值時間只不過是全部時間的2%
5.大部分浪費時間是以庫存的形式顯現
浪費使企業走向衰亡
目標  :  減少庫存的同時消除不良品

精益生產的八大浪費

雖然制造的產品不同,但在工廠發現的典型的浪費類型是類似的
1.過多制造的浪費Waste of Overproduction
2.庫存的浪費Waste of Inventory
3.搬運的浪費Waste of   Movement
4.不良品的浪費Waste of defective products
5.加工的浪費Waste of processing itself
6.動作的浪費Waste of Motion
7.等待的浪費 Waste of waiting
8.管理的浪費Waste of management










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精益生產:

http://www.djspmix.com/a/youxiuanli/20210129/818.html
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(責任編輯:智泰咨詢)
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